光纖激光切割機的基本原理和特點
相信很多購買光纖激光切割機的客戶都不是很清楚激光切割機的原理。 下面小編為大家普及一下金屬激光切割機的基本原理。
一、激光切割的原理
激光束被聚焦成一個非常小的光斑（最小直徑可小于0.1mm），使光斑達到高功率密度，光斑下的物質被迅速加熱到氣化溫度，然后氣化形成追逐光速向材料移動的孔洞，使孔洞連續形成狹縫。
金屬激光切割機
二、激光切割的特點
A.切割質量好。 由于激光光斑小，能量密度高，激光切割機的切割質量更好。 激光切割的槽一般為0.1～0.2mm，熱影響區寬度小，槽的幾何形狀好，槽的橫截面呈比較規則的矩形。 激光切割切割面無毛刺，表面粗糙度R一般可達12.5μm以上。 激光切割甚至被用作最終加工程序。 一般情況下，切割面無需進一步加工，直接焊接即可，工件可直接使用。
B.切割速度快。 激光切割速度更快。 例如，2kv激光功率，切割8mm厚的碳鋼，切割速度為1.6m/min，切割2mm厚的不銹鋼，切割速度為3.5m/min。 激光切割時，工件熱影響區小，變形小，無需裝夾。 緊固不僅節省了夾具，而且像夾具一樣節省了協助的時間。
C.切割材料種類繁多。 與環氧乙烷切割和等離子切割等切割方法相比，激光切割可以切割更多類型的材料，包括金屬、非金屬、金屬和非金屬基復合材料等 對于不同的材料，由于材料本身的熱物理性質和對激光的吸收速度不同，對激光切割的適應性也不同。
D.適合加工大型產品。 制作大尺寸產品的模具成本非常高。 激光加工不需要任何模具，激光加工完全避免了沖壓和剪切過程中的材料塌陷，可以大大降低公司的生產成本，提高產品質量。
E.清潔、安全、無污染。 激光切割時噪音低、振動小、無污染，大大改善了操作人員的工作環境。
F.不易受電磁干擾。 與電子束加工不同，激光加工不受電磁干擾，不需要真空環境。
